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    uv胶印专色油墨去粘剂使用注意事项

    胶印油墨印刷时,经常在油墨中加入适当辅助料,以适应不同产品、不同纸张的印刷需要。由于大家对辅助材料认识不尽相同或抱有偏见,在实际生产中很可能进入某些“误区”。下面,中益油墨厂家跟大家分享uv胶印专色油墨去粘剂使用注意事项。

    一、完全用去粘剂替代调墨油

    当印刷大面积实地版时,出现油墨传递不匀或者纸张“掉毛”、印品粗糙现象,一般是油墨粘性过高所致。

    去粘剂及调墨油都能降低油墨的粘度,但它们的性质不完全一样。去粘剂在降低油墨粘度的同时也抑制了油墨干燥性能及降低墨层与纸张的粘着力。调墨油能降低油墨粘度、增加油墨流动性而对墨层干燥速度影响不甚明显。如果在油墨中添加过量的去粘剂降低油墨粘度,很可能产生“印迹不干”或墨层“粉化”现象。

    所以,在添加去粘剂时要注意“量”的问题。保持适当比例,决不能掉以轻心,并增加干燥剂用量,以避免产生上述不良后果。

    二、用白墨作为冲淡剂

    个别色墨需要在原墨中加入冲淡剂使之成为浅色墨,这种冲淡剂应具有无色透明的性质。亮光浆及维利油均是较为理想的冲淡剂,它不改变原墨色相但能改变原墨色的深浅。

    如果把白墨作为冲淡剂使用,会改变原墨的色相,使原墨趋向白嫩的玉色墨而非浅色墨,这就有悖于需要浅色墨的原意。且在胶印过程中,会因油墨中白墨成分过多、白墨颜料颗粒比重大,产生颜料颗粒堆砌在印版或橡皮布上,引起印迹粗糙的弊病。

    三、防粘剂和去粘剂的不同作用

    油墨中加入防粘剂,能防止或减轻印品粘脏;而去粘剂是降低油墨粘度,以利油墨传递和转移。假若为防止油墨粘脏而在油墨中加入去粘剂,去粘剂的“不干”性质会使印品墨层干燥时间延长而更易粘脏。如欲降低油墨粘度而加入过多的防粘剂,不但不能很好地降粘,还会使油墨“粗化”,使印迹失去光泽而影响产品的质量。

    四、红燥油与白燥油的区别

    红燥油(又称钴燥油)和白燥油(又称燥油)虽然都是油墨的干燥剂,但由于二者成分不同,其对墨层的干燥作用也不尽相同。

    红燥油能使墨层表面氧化结膜的速度大大加快,加速表面干燥,却不能提高墨层内部的干燥速度。白燥油具有促进墨层全面干燥的性能,使墨层表面和内部的干燥速度都能有较大的提高。因此,在使用干燥剂时,必须注意二者的区别。例如,对于墨层表面干燥,红燥油优于白燥油。但遇到墨层较厚的实地版或由于纸张酸碱度的关系使墨层的干燥性能不佳的时候,单纯使用红燥油作为油墨干燥剂,很可能出现墨层表面已干但内部不甚干燥的状态。这样的墨层就很容易被擦掉,使印品留有搓擦痕迹而影响产品质量。

    另外,在印刷金墨、银墨而需要添加干燥剂时,一般应使用红燥油而不宜添加白燥油。因为白燥油与金墨、银墨结合后,具有使原有墨色趋于灰暗的倾向,这样印品就会显得不那么亮丽而影响金、银墨的光泽。

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